目前國內煤炭企業通常礦用風機調節方法有多種形式。

采用調節管網阻力法、調節轉速法、調節進口導流氣葉片法、

當 調節葉輪葉片法等形式。根據 風機 軸功率特性曲線顯示。

風機 轉速改變時．軸功率與轉速的三次方成正比變化；可見。

調節風速是 礦用風機 節能改造效果最明顯的技術途徑。

1 液力偶合器調節

1 調節原理電機輸出軸高速旋轉帶動液力偶合器泵

將液體介質以高速高壓流沖向液力偶合器渦輪葉片，輪旋轉。

使渦輪跟隨泵輪作同向旋轉并帶動 風機 而傳動介質由渦輪

這種循環 外緣流向內側并減速減壓流向泵輪形成渦流循環。

可無級調節轉速并 中。通過導管系統直接改變傳動介質質量。

將電動機的機械柔性傳送至 風機

可實 技術特點： ① 由于調速型液力偶合器本身結構特點。

可放棄原有的以老化電機控制系統，現電動機空載起動。采用

并利用電機可空載起動，液力偶合器自身的簡單控制系統。提

減小對電網的沖擊； ②由于傳動介質為油液，高其起動能力。

減緩沖擊； ③結構簡單可靠，可隔離扭振。控制方便； ④除軸承

無機械磨損，之外。效率高，節能效果顯著。

2 變頻調速器調速

交流異步電動機的轉速 1 調解原理根據電機學原理。

n=60f 1 啃 _l P

式中 n 一電機轉速；

r 一轉差率；

卜定子極對數；

f 一電源頻率。

堅持 P s 不變的條件下，從上式中可以看出。若均勻的

改變 f 則可以平滑地改變電機地轉速。

風機 風量與轉速及軸功率的關系 有 風機 比例定律知。

為

QJ Q_ ． =n n

PJP 產 ( n1In2 3

式中 Q Q 廠風量；

P ．、 P ． _ 軸功率；

11 n - 轉速。

軸功率與轉 從上式中可以看出 風機 風量與轉速成正比。

則 風機 電機的軸 速立方成正比。當所需風量減少時轉速下降。

功率大大降低。采用變頻調速技術就可以通過調節電源頻牢。

改變 風機 轉速從而改變 風機 風量。

2 技術特點利用變頻調速器可以平穩的使 風機 風母

由大供風世下降到礦井所需風饋。這時 風機 電機輸出功率將

達到節電的日的 風機 調節幅度越大節電效果越 大幅度降低。

反之亦然。 明顯。

3 可控硅串級調節電機轉速

3 可控硅串級調節電機轉速

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1 調解原理電網電能經異步電動機氣隙傳遞到轉子

電磁功率 P'' 一部分為機械輸出功率 Pm 另一部分為轉差功

率 Ps 之間的關系如下

PFPm+Ps

P#M ∞ I

P ．《 1-- P2

_-' Ps=S ．艫 3I.R

式中 M 電動機的電磁轉矩；

∞． — 一同步角速度；

Ir 一轉子每項電流；

R 一一轉子電阻；

8 一一轉差率。

原機組采用轉子電路串接附加電阻實現調速。顯然在低

s 升高，速運轉時。轉差功率 P 升高，此時，轉差功率 Ps 無法加

只能白白消耗在外部附加電阻上，以利用。所以這是一種低效

率的能耗調速方法。如在轉子回路代替附加電阻接入一套電

同樣能實現調速，器裝置。并具有節能的顯著特點。

電控系統采用 2 技術特點調速系統為全數字化顯示。

提高系統可 PIE 技術取代模擬控制和有觸電電器傳統方案。

系統設備投資少。尤 靠性。本方案控制的只是轉子轉差功率。

可以做到平滑無級調速及較硬的 其是采用雙閉環調節技術。

機械特性。此方案是 礦用風機 調速的優選技術方案之一。

4 直流機組調速

定子電路采用固 I 調解原理直流電機采用它激勵磁。

轉子電路采用可控硅變流供電，定直流供電。改變可控硅通

即改變轉子供電電壓，角。改變轉子供電電壓，改變轉子電磁

實現調速目的 轉矩。

調速性能好， 2 技術特點調速范圍廣。效率高，技術穩

需要改換成直流電 定可靠。但常見的通風系統采用交流電機。

設備投資及電機維護量大，機。不代表電氣傳動發展的方向。

風機 節能項目改造中應用較少。 因此。

調速節電時應注意的事項

一般為 70 ％一 100 ％之間 1 通風機轉速變化不宜過大。

最低轉速不小于額定轉速的 50 ％。因為當轉速低于 40 ％ 為宜。

通風機本身效率明顯下降，一 50 ％時。也是不經濟的

應注意機組的機械臨界轉速， 2 調速范圍確定時。否則

可能損壞機組。 凋速至該諧振頻率時。

3 選擇凋速裝置的特性盡町能與 風機 負載特性一

否則效果不理想。 致。

選擇轉速方案時，此外。應綜合考慮，進行技術經濟分

一般有一下幾個方面： ①滿足使用要求； ②風量 析比較確定。

變化類型； ③礦用風機容鼉的大小； ④凋速裝置技術復雜程

度； ⑤凋速裝置的口『靠性及維修難易； ⑥對電網的影響； ⑦節 能效益； ⑧必須專業培訓。